燃气进口压力0.6-1.5MPa，调压后压力10-15KPa

燃气进口压力0.6-1.5MPa，调压后压力10-15KPa

燃气调压柜（箱），燃气进口压力0.6-1.5MPa，调压后压力10-15KPa

产品特点1、先进的不等式均压流程，提高碳分子筛利用率，直接降低压缩空气消耗。2、先进的内部构件，气流分布均匀，减轻气流冲击。3、宝诺公司与国内外著名的分子筛厂家合作，可根据用户工况选配最节能的产品。4、最可靠的气源处理方式，保证分子筛的吸附效率与使用寿命。5、伸展扭转式填装技术，使碳分子筛装填更加均匀密实，摩擦系数降低到最低点，提高整机长期运行的可靠性。6、采用西门子PCL自动程序控制，并可根据氮气纯度进行调节，而且预留接口可与计算机远程联控。7、阀门是设备稳定运行的可靠保证启闭速度快，消耗气量少，结构简

工作原理及产品特点本系列装置采用催化脱氧+吸附干燥方法，除去氮气中的氧、水、二氧化碳和尘等杂质,获取高纯氮99.9%)和加入的氢气经静态混合后进入热交换器，利用除氧塔出口热量预热入口气,然后进入装有高交剂的脱氧塔，普氮中的氧气杂质与氢气发生化学反应生成水被除去，同时放出大量热量，1%含氧量发生约可形成200℃温度。接着经过热交换器，再进入干燥过滤装置脱除水、二氧化碳及尘粒等杂质,从而获该系统装置设有故障自动报警及停机功能系统;常温脱氧，使用前无需预处理，使用中不再需要再氯化物、氨等具有良好的抗中毒性能，寿命达5年

工作原理及产品特点无论是催化脱氧还是化学脱氧，都需要氢气，可是有些地区缺少氢气来源，专门设置氨分解等制氢装置，生产环境又不允许或者用户不愿使用，因此，我们采用碳载纯化装置，在一定温度下，氮气(99.9%)中余氧与碳催化剂发生氧化(燃烧)反应，生成CO2，再经净化装置除去C02及水分，经精密过滤器除去氨气中杂质，得到高纯氨气(99.9995%)，其特点是要求定期添加碳脱氧剂和不需要使用氢气。该系统装置工艺先进，稳定性好，氮气纯度高;本装置设有故障自动报警、停机功能;含水量低，大气露点≤-60℃脱氧器及加热器采用耐高温材质，安全

工作原理及产品特点膜分离技术是二十世纪中期发展起来的一种高新技术，近二、三十年来，在世界上得到了飞速的发展，膜分离技术正在为人类带来巨大的利益。通常一切气体均可以渗透通过高分子膜，其过程是气体分子首先被吸附并溶解于膜的高压侧表面，然后借助于浓度梯度在膜中扩散，最后从膜的低压侧解析出来，其结果是小分子和极性较强的分子(如水汽、氧气、二氧化碳等)的通过速度较快，在膜的渗透侧被富集;而大分子和极性较弱的分子(如氮气、氩气等)的通过速度较慢，被滞留在膜的滞留侧被富集从而达到混合气体分离的目的。膜分离就是利用各

氧气应用领域及用途电炉炼钢：脱碳、氧助燃加热、泡沫深渣、冶金控制和后序加热。废水处理：活性污泥的富氧曝气、水池增氧和臭氧灭菌玻璃熔融:氧助燃助溶、切割、增加玻璃产量、延长炉子寿命。纸浆漂白和造纸：氯法漂白转化为富氧漂白，提供廉价的氧气、污水处理。有色金属冶炼：冶炼铀、锌、镍、铅等需用富氧，PSA法正逐步替代深冷法。野外切割施工：野外钢管切割用富氧，移动或小型制氧机可满足要求。石油化工和化工用氧:石油和化工中的氧气反应采用富氧空气进行氧化反应，可提高反应速度和化工产品产量。矿石处理:用于黄金等生产过程，

工作原理选用微压吸附真空解吸流程，根据沸石分子筛在加压下选择吸附空气中的氮气，而未被吸附的氧气富集在吸附床顶部作为产品气输出。空气中的氨气、二氧化碳、水蒸气被吸附达到饱和后，通过常压解吸、真空泵抽真空，使吸附塔内吸附剂杂质彻底脱附再生。由两塔或三塔组成的吸附分离制氧系统在PCL或DCS系统的控制下，程控阀循环切换完成连续产氧。产品特点1、吸附器采用特殊的气流分配结构，保证气流的均匀分布，提高分子筛床层的利用率。2、吸附器采用立式双层床结构，下层装活性氧化铝，可以减少水分对分子筛吸附性能的影响，同时在分子